CAMINO AL EXITO

 
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CAMINO AL EXITO
 
 
LA MUSICA ROCK ESTA MUSICA ES UN GENERO QUE JAMAS SE ACABARA EN NUESTRA CULTURA ACTUAL HAY MUCHAS BANDAS MUY BUENAS EN EL MUNDO Y A TRAVES NACIONAL Y MUNDIAL.
con este trabajo quiero resaltar la importancia del trabajo que e realisado esta ahora con los temas del rock el conosimiento de toda la musica que debemos conoser de este genero musical.
Rock N´ Roll
Orígenes musicales: Blues, Country, Hillbilly, R&B, Jazz, Gospel
Orígenes culturales: Años 40-50, el blues evoluciona tomando influencias de otros géneros.
Instrumentos comunes: Guitarra, bajo, batería, armónica, teclados
Popularidad: Alta en todo el mundo desde su origen.
con este trabajo quiero sustentarlo a todas las personas que estamos estudiando tecnico operario de hilanderia.
con este tema debemos rescatar sobre el trabajo de hilanderia.

 
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algodon
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Ademas de este trabajo es relacionado con el estudio que estamos haciendo.

ademas de todo debemos hacer esto por nosotros.
lunes 23 de febrero de 2009
PrOcEsO De eL AlGoDoN
ALGODON

Hilatura de el algodón.
Sabemos que desde antes de la revolución industrial el algodón es la fibra de mayor
consumo en el mundo y por lo tanto los procesos textiles usados para la manufactura del
mismo son conocidos universalmente. Además cada día se usa más la mezcla de algodón
con poliéster, que es la fibra que cada día cobra más importancia y en un futuro cercano
será la fibra de mayor consumo mundial, de hecho ya lo es para muchas aplicaciones y
usos.
Considerando que la mitad del poliéster producido en el mundo se usa como fibra corta,
podríamos deducir fácilmente que el proceso de hilatura de fibra corta representa más del
80% de la producción mundial de hilos hilados. De aquí la importancia de conocer este
proceso y sus diferentes variables.

Cultivo
El algodón crece en casi todas las partes del mundo donde haya climas cálidos.
Los mayores productores de algodón en el mundo son:
Estados Unidos
China
India
Uzbequistan (URSS)
Pakistan
En Colombia hay dos zonas de cultivo:
La zona norte o cosecha de la costa atlántica, incluye a Villavicencio. Se cosecha en el
periodo diciembre - enero.
La zona del interior o cosecha del Magdalena medio. Se cosecha en el periodo julio –
agosto.
Para dar una idea de la magnitud de la cosecha colombiana, mientras EEUU produce unos
cuatro millones de toneladas anuales en nuestro país producimos alrededor de 70000
toneladas.

Recolección
Puede ser:
Mecánica: La recolección mecánica se caracteriza por un alto rendimiento y gran
cantidad de impurezas en el material, las cuales tendrán que ser removidas por medio de
una severa limpieza posterior.
Manual: Requiere mucha mano de obra y presenta bajo rendimiento, pero se recolecta
un algodón mucho más limpio y mejor seleccionado. Se utiliza cuando se trata de
pequeños cultivos en países poco industrializados como en el caso de Colombia.
Recoleccion Manual
Recoleccion Mecanica

Desmotado
Este proceso se hace en instalaciones que están cercanas a las zonas de cultivo.
Generalmente son empresas particulares que prestan el servicio a los cultivadores.
En el desmotado se llevan a cabo las siguientes funciones:
Secado inicial del algodón
Limpieza severa del material
Separación de la fibra y la semilla (desmotado en sí)
Formación de una paca de unos 250 kg.
Toma de la muestra para la asignación del grado.
Una vez formadas las pacas se dejan expuestas a la intemperie por un período de 24 horas
(cuarentena), con el fin de prevenir incendios debidos a las fuertes presiones internas que se
acumulan durante el embalaje y a la alta inflamabilidad de esta fibra. Asignación del grado
Esta operación esta a cargo de técnicos especialistas designados por una entidad de carácter
neutral frente a los intereses de compradores y vendedores. Tiene como fin establecer el
precio del algodón de acuerdo a su calidad y se hace por comparación con unas muestras
patrones elaboradas por el ministerio de agricultura de los EEUU.
Para asignar el grado se tienen en cuenta los siguientes criterios:
Color del algodón
Cantidad de impurezas presentes y
Grado de preparación, o sea calidad del desmotado.
Los grados principales son:
• Stret Good Middling
• Good middling
• Stret Middling
• Middling
• Stret Low Middling
• Low Middling
• Stret Good ordinary
• Good ordinary
• Ordinary o below grade.
Se acostumbra especificar la longitud aproximada de la fibra en la paca, aunque este
criterio no hace parte del grado asignado.
Nota
Este sistema de asignación de grado ya es obsoleto. Ahora se utiliza el sistema de
clasificación del algodón HVI, el cual tiene en cuenta todas las características de las
fibras. Fue desarrollado y aplicado por los estados Unidos a partir de 1991 y cada
vez más se ha ido imponiendo en el mundo entero.
En Colombia, aunque algunas empresas tienen equipos HVI, aún no se ha adoptado
completamente este sistema de clasificación.

Embalaje. Recibe el algodón entregado por la desmotadora y da forma a una paca o bala; éstas deben ser acondicionadas en el salón de apertura, por lo menos 24 horas a la humedad relativa del salón, antes de dar inicio al proceso. Clasificación de el algodón. El algodón es llevado a las bodegas de la empresa donde se almacena y se extraen muestrasde cada una de las pacas con el fin de hacerles los análisis respectivos después de una ambientación previa de unas 24 horas en el laboratorio de fibras, el cual tiene un ambiente
controlado a 21°C y 65 % de humedad relativa.
Los análisis más comunes que se le hacen a las fibras de algodón son los siguientes:
a) Longitud:
Se hace en el Fibrógrafo y se determinan los siguientes valores:
Longitud efectiva: Es un valor que indica la longitud mínima que tienen el 2.5 % de las
fibras de la muestra.
Longitud al 50 %: Indica la longitud mínima que tienen el 50 % de las fibras de las
muestras.
Relación de uniformidad: Es la relación entre la longitud al 50 % y la longitud efectiva,
expresada como porcentaje. Este valor oscila entre 45 y 48 %.
La longitud efectiva es la base para realizar algunos de los ajustes en las máquinas de
hilandería.
b) Finura
La finura de las fibras se puede medir en micras, dtex, mtex o denier pero en el caso del
algodón la finura se mide en unidades IMF (Indice Micronaire de finura). Este es un
método que mide la caída de presión de una corriente de aire que se hace pasar a través de
un filtro formado por una masa predeterminada de algodón. A mayor finura de la fibra
habrá mayor oposición al paso del aire (actúa como un filtro fino) y por tanto mayor será la
caída de presión y en caso de tener un algodón más grueso el efecto será contrario.
La finura se halla entonces indirectamente en un equipo llamado Micronaire. El valor
Micronaire oscila entre 3 y 5. Valores bajos indican mayor finura.
c) Resistencia
Se hace en varios equipos que miden la resistencia a la tracción de un manojo de fibras. Los
más usados son:
Pressley: Expresa la resistencia del algodón en miles de libras por pulgada cuadrada.
Stelometer: Expresa la tenacidad del algodón en gf / tex y también proporciona el
porcentaje de elongación.
d) Madurez:
En el algodón se encuentra cierta cantidad de fibras inmaduras y muertas de acuerdo al
grado de desarrollo alcanzado por el mismo. Es importante detectar las pacas que tienen
problemas de madurez con el fin de separarlas y dosificarlas durante el mezclado y así
evitar problemas durante la tintura, ya que fibras muertas e inmaduras no absorben los
colorantes con la misma intensidad que las fibras maduras.
El porcentaje de madurez del algodón se halla mediante el método Causticaire y se hace en
el equipo Micronaire. En éste equipo se halla inicialmente el IMF o finura del algodón,
luego la misma muestra se trata con soda caústica provocando el hinchamiento de las fibras
maduras. Luego se lavan, se neutralizan, se secan, se acondicionan y finalmente se halla de
nuevo la finura en el Micronaire, obteniendo un valor que ahora se llama Indice Causticaire
de finura. La correlación por medio de una tabla preestablecida entre estos dos valores nos
proporciona indirectamente el porcentaje de madurez de la muestra de algodón.
e) Contenido de azúcar o melaza:
La presencia de azúcar en el algodón se debe al excremento de ciertos insectos como el
pulgón que proliferan en zonas de cultivo donde no hay buen control de plagas. El algodón
con alto contenido de azúcar se torna pegajoso y causa serios trastornos durante el proceso
de hilatura.
Las pacas detectadas con problemas de azúcar se separan y se dosifican al máximo durante
el mezclado con el fin de minimizar los malos efectos.
Para medir la cantidad de azúcar o melaza se utiliza el método Clinitest.
f) Cantidad de impurezas:
Esta prueba se hace en el analizador Shirley, el cual separa las fibras de las impurezas y por
relaciones de peso se determina el porcentaje de impurezas presentes en el material. Este
porcentaje varía entre 2 y 17 de acuerdo al grado de la paca analizada.
Este análisis permite conocer el rendimiento de la materia prima y constituye la base para
determinar el flujo de proceso durante la apertura y para realizar los ajustes de las
diferentes máquinas abridoras.
g) Grado de brillo:
Es importante conocer las diferencias de brillo entre las pacas, ya que diferencias muy
marcadas pueden causar problemas de barrado en los tejidos elaborados posteriormente.
h) Regain:
Este análisis se hace al momento de la recepción de las pacas con el fin de corregir los
pesos y / o precios de acuerdo al regain comercial establecido para el algodón, el cual es del
8.5 %

Hoy en día estos análisis se hacen por medio de los diferentes módulos del sistema
HVI (Hight Volumen Instrument), los cuales son rápidos, precisos y muy objetivos.
En Colombia éste sistema solo ha sido adquirido por muy pocas empresas.
Programacion de la Mezcla
Utilizando la información obtenida en los análisis anteriores se procede a seleccionar las
pacas y ha establecer su respectivo orden en la zona de alimentación al tren de apertura y
limpieza, de acuerdo a las características que se desean obtener en el hilo final.
Esta operación es decisiva en el proceso y se ha hecho manualmente a través de la
experiencia adquirida en muchos años de trabajo. Hoy en día el sistema HVI dispone de un
software para el diseño de hilos, el cual puede predecir las características del hilo final
según las características de la materia prima disponible. PROCESO DE HILATURA DEL ALGODÓN
Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las
fibras de algodón, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual será luego
convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza. Posteriormente se
reúnen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta operación se
repite varias veces hasta formar una cinta homogénea y uniforme con las fibras bien
orientadas. Esta cinta será reducida en masa a través de estiraje hasta formar una mecha, de
la cual también a través de estiraje y torsión se formará el hilo.
Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material presentado en
forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas, motas y neps. Después de
este proceso las fibras vuelven a quedar en forma de cintas de algodón peinado para
continuar con los procesos subsiguientes, inclusive se puede mezclar con otras fibras como
el poliéster y la viscosa.
Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en general los
procesos de hilatura más comunes son:
• Proceso de hilatura de algodón peinado
• Proceso de hilatura de algodón cardado
• Proceso de hilatura Open End o por Rotor
• Proceso de hilatura mezcla algodón peinado / fibra manufacturada (Poliéster o
viscosa)

1. ABRIDORA CONVENCIONAL:

Es el proceso mediante el cual se desprende el algodón, de las pacas en forma de copos, por medio de la acción del blendomat.
Estos copos de algodón son transportados a través de ductos, y es impulsado por medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.

Objetivo.
Abrir, limpiar y mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos de algodón en óptimas condiciones de calidad.

Partes de la Maquina.
Blendomat: Esta compuesto por dos cilindros disgregadores que depreden los copos de algodón de las pacas, y tres cilindros de apoyo. Sirve para abrir y mezclar el algodón de acuerdo a los planos de distribución sin levantar polvo.
Abridora de pacas



Ventilador: Le proporciona succión al Blendomat, encaminando las partes del algodón hasta el bypass.

Bypass: Mecanismo en forma de “Y”con tubería de entrada y dos tuberías de salida. En el interior lleva una aleta encargada de taponar una tubería de salida o viceversa, haciendo la forma de transportar los copos de algodón a su respectiva Abridora, sin producir mezclas de lotes.

Silo: tolva que Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona la succión al Blendomat, succionando el algodón hasta la Abridora; posee una fotocelda que le da señal al Blendomat cuando necesita material.

Planos inclinados
Abridora: Tiene por objeto abrir mas el algodón y sacarle el polvo y basuras o cojín. Está compuesto por: Banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles.

Escalonadas: Esta proporciona la succión por medio de un condensador y tubería comunicada con la abridora, encargada de desmenuzar más los copos de algodón y sacarle borra, polvo y cojín. Compuesta por: condensador, foto celdas y cilindros.

Condensador: Proporciona la presión de aire a la abridora por medio de la tubería, haciendo que el algodón pase a la escalonada.

Cilindros: Hacen pasar el algodón a un bastidor de púas cubierto por unas rejillas, facilitando la forma de dejar el desperdicio que contiene el algodón, en un depósito utilizado por ésta.

Batidores diagonales: Proporciona más limpieza al algodón a la vez que sigue transportándolo por la escalonada.

Batidor de púas: Pasa el material a la tubería que comunica con los equipos de limpieza, a través del aire que le proporciona los condensadores.

Estera vertical de púas: Divide el material en partes pequeñas y lo lleva a la parte de arriba del mezclador donde se encuentra ubicado un batidor de púas.

Bandas transportadoras: Son las encargadas de transportar y suministrar la alimentación del material requerido en el proceso.

Estera diagonal de púas: Está compuesta de unas reglas de madera; cada regla tiene unas púas, las cuales tienen la labor de abrir el material.

Silos: Son tolvas que permiten el almacenamiento del material, para alimentar el proceso subsiguiente.

Abridora fina: Abre más los copos de algodón, le extrae más borra y cojín, por intermedio del batidor de púas y su rejilla.

Filtros: le da succión a las máquinas de este proceso, le extrae el polvo y lo recolecta en talegos por medio de tuberías.

Mezclador: Le proporciona al algodón mezcla total para total para obtener mejor calidad. Compuesto por: condensador, cilindros mezcladores, banda transportadora, cilindros alimentadores.

Funciones del Operario.
Abrir pacas: Empiece la operación de apertura de pacas, abriendo la primera ubicada al lado del Blendomat.
Con la cizalla corte los alambrones de la paca dejando uno en la parte superior y uno en la parte inferior de la paca, para facilitar el movimiento de la paca hasta la zona delimitada, corte la envoltura en la parte superior de la paca y desplace la parte lateral que queda al frente del riel del blendomat, hasta la base de la paca.

Antes de activar el Blendomat nivele manualmente la altura del lote, con el fin de optimizar el rendimiento del equipo.

Recolectar cinta: Tome un carro de la bodega de desperdicios y recoja la cinta que encuentre en los tarros destinados para velo y cinta en la zona de cardas.

Pescar pacas: Inspeccione las partes anterior y posterior de la paca para verificar que no esté contaminada de aceite, pantano, tintas, etc., en caso de estar contaminada, limpie la paca con el cepillo de púas hasta retirar el contaminante. Al terminar de abrir el lote completo, retire con el cepillo de púas los laterales contaminados.
Al terminar de pescar, recoja el desperdicio y échelo en el carro.

Organizar alambrón: Siempre que termine de abrir un lote, tome el alambrón que se encuentra sobre el carro de desperdicios, amárrelo por el centro y los extremos, transpórtelo hasta la zona asignada para éste.

Patrullar contrato: Recorra el proceso y verifique que todos los equipos se encuentren trabajando normalmente, en caso de observar alguna anomalía, informe inmediatamente a quien corresponda la acción correctiva: mecánico, electricista o supervisor.
En cada patrullaje verifique que él o los lotes que se están consumiendo por el Blendomat, estén libres de contaminación como: materias extrañas, grasas, aceites. Basuras.
Si observa alguna anomalía, pare el equipo y elimine la contaminación.

Limpieza de equipos: realice las limpiezas con el método y la frecuencia establecida.

Material Entrante.
El material entrante para el proceso de apertura son las pacas de algodón, las cuales han sido preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con los chequeos del laboratorio y según el tipo de mezcla que se requiera.



Material Saliente.
El material saliente del proceso de apertura son copos de algodón, abiertos, limpios y mezclados, para entregar un material optimo al proceso de cardado.

Sub producto.

El subproducto generado en el proceso de apertura es el cojín, el cual esta compuesto por cascarilla, semilla, tabaquillo, pedazos de hoja.

Divisas.
En el proceso de apertura se utilizan para identificar las pacas. Estas divisas traen la siguiente información:
1. peso 240 – 250 kg.

2. Numero de la paca.

3. Variedad o semilla.

4. Lote (identificación del agricultor)

5. Región (norte o sur)

Problemas y Soluciones.




Chequeos.
Los chequeos que se le hacen al algodón para poderlo clasificar y luego hacer las mezclas son.
1. HVI: por medio de este chequeo se le mide al algodón la longitud, resistencia, y finura.

2. MODULO DE COLOR TRASH: en este chequeo se le mide los grados de amarillamiento (blancos, cremosos, grises y manchados). También se le mide el grado de reflectancia y brillantes.

3. SFI: en este chequeo se le mide el índice de fibras cortas.

Definicion de terminos.
Cojín: Desperdicio generado en la abridora-mezcladora, abridoras intensivas y planos inclinados, que consiste en fibras cortas, residuos de material vegetal e impurezas.

Divisa: Sistema para identificar las pacas.

Pescar: Actividad realizada por el operario para retirar material contaminado de la paca, como algodón sucio o engrasado, pedazos de madera, hojas grandes.

NORMAS DE SEGURIDAD

Equipo de Proteccion Personal.
Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes.

Protección Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes máquinas existentes en el salón de preparación hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daños irreversibles en el oído.

Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevención, ya que el ambiente del salón tiene muchas partículas que pueden llegar fácilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades.

Estuche para el cuchillo: con el constante trajín del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar así un accidente.

Normas Especificas Del Oficio.
- Utilizar los implementos de seguridad que requiere el oficio.

- Al hacer los arrumes de alambrón y zunchos, hágalos de tal manera que pueda transportarlos fácilmente al sitio de almacenamiento

- Cuando efectúe la limpieza y colocación de la paca en el punto de apertura, verifique la alineación, con el fin de no bloquear el Blendomat.

- No guarde escobillones, escobas u otros objetos dentro de las cavidades internas o externas de las máquinas.
- Mantenga siempre en orden el lugar de trabajo.

- En caso de incendio, apague la maquinaria y avise inmediatamente a los bomberos .

- No desempeñe oficios que no se le han autorizado o que no tenga conocimiento de ellos.

- Informe al supervisor todo accidente por leve que sea.

- No haga reparaciones eléctricas o mecánicas, si ocurre algún daño avise al supervisor, al mecánico o electricista de sección.

- Para sacar atranques o efectuar limpiezas en el blendomat verifique que se encuentre asegurado e inactivo. No ignore las barreras de seguridad.

- No trate de sacar enredos ni atranques mientras la máquina esté trabajando.

- No utilizar los bolsillos para cargar cuchillos, limas, ganchos etc.

- Emplee la herramienta adecuada, no la improvise.

- No accione las perillas y botones de mando eléctricos sin antes verificar el porque se encuentran inactivas.

- No utilice ropa ancha, camisas por fuera, mangas largas, anillos o cadenas ya que pueden ocasionar graves accidentes.

- Mantenga despejados los equipos contra incendio como: Hidrantes, extintores y las salidas de emergencia.

- No haga esfuerzos superiores a los de su capacidad.

- No utilice equipos o herramientas defectuosas.

Normas Generales De Comportamiento:
1. Todo accidente por leve que sea debe ser informado inmediatamente al Supervisor.

2. No retire las guardas de seguridad con la máquina en movimiento.

3. No opere maquinaria o equipo que no conozca.

4. El mecánico es quien debe reparar su máquina.

5. Al subir o bajar escaleras, hágalo siempre de frente a ellas, nunca dándoles la espalda.

6. Mantenga aseado y ordenado su puesto de trabajo.

7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto.

8. Use los equipos de protección personal indicados para su oficio.

9. Si su trabajo requiere de cuchillos, ganchos o tijeras, llévelas siempre en su respectivo estuche.
10. No tape los equipos contra incendios tales como: Hidrantes, gabinetes, extintores y salidas de emergencia.

11. Lleve siempre consigo los documentos de identificación (cédula, tarjeta del ISS).

12. No haga reparaciones eléctricas, informe inmediatamente al supervisor o al departamento eléctrico.

13. Utilice únicamente herramientas en buen estado.

14. Informe al supervisor o un miembro del comité de seguridad los riesgos que observe en su lugar de trabajo, en las máquinas o equipos.

15. Evite los juegos y charlas en su puesto de trabajo.

16. Seque los regueros de aceite y los charcos de agua en el piso.

17. En caso de incendio avise inmediatamente a la brigada.

18. Evite el uso de relojes, anillos, pulseras, cadenas.

Flujo de la abridora


2. ABRIDORA MODERNA.
La abridora de balas programable BLENDOMAT BDT 019 combinada con el mando de microcomputadora BLENCOMMANDER'BC satisface todas las las condiciones que se exigen en la practica de una abridora de balas automatica y ofrece una serie de ventajas especiales
1. gran adaptabilidad
2.gran numero de balas de alimentacion
3. Numerosas posibilidades de mezcla
4. apertura fina con preservacionde la fibra
5. Alta produccioN
6.versatilidad de produccion
7. facilidad de servicio
8.seguridad de funcionamiento.



3.BATANES O ENROLLADORAS.
Objetivo.
El objetivo del batán es sacar las materias extrañas y motas pesadas que aun no han sido posibles extraer del material.
El material es entregado por el batán, en forma de un rollo de napa con una determinada masa por longitud.
Es en esta máquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material.

Primer batán o batán golpeador: se compone de las siguientes secciones:

· Sección de alimentación.
· Primera sección de batanaje.
· Primera sección de condensado.
· Cámara de reserva y mezcla.

Segundo batán o batán cardador: se compone de las siguientes secciones:

· Sección igualadora.
· Segunda sección de batanaje.
· Segunda sección de condensado.
· Sección de napa.


 
 
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